Плоскошлифовальный станок: мощь и точность для работы по металлу

Плоскошлифовальный станок: мощь и точность для работы по металлу

Давно ушли в прошлое времена, когда массивные металлические детали приходилось шлифовать вручную, что отнимало бессчетные часы и много сил. С развитием станкостроения этот процесс не только механизировали, но и автоматизировали, а сегодня эту процедуру часто контролирует электроника. Сейчас рынок шлифовальных станков весьма разнообразен, но неспециалисту порой нелегко определиться с выбором нужного агрегата при существующем разбросе спецификаций и цен. Для начала имеет смысл определиться, для чего вообще применяется плоскошлифовальный станок.

Что и как шлифовать

Как следует из названия, плоскошлифовальный агрегат обрабатывает плоские поверхности деталей. В отличие от круглошлифовального, обрабатывающего выпуклую поверхность круглых в сечении заготовок. То есть отшлифовать металлический цилиндр на плоскошлифовальном станке просто не получится – максимум что удастся сделать, это убрать шероховатости с торцов. Впрочем, есть специальные модели ПШС, шлифующие торцы дисков, но для этого нужен особый стол.

Типы столов

Плоскошлифовальные станки бывают разных размеров от бытовых до промышленных, но в любом случае для них требуется отдельное помещение (дома – мастерская, на заводе – цех), так как даже самые компактные машины массивны и тяжелы. Помимо веса электродвигателя и абразивного круга следует учесть вес опорной части и собственно подвижного стола. Часто он делается из чугуна, так как существует простейшее правило: для точной шлифовки масса станка и рабочей поверхности должны значительно превышать массу детали.

Схематично плоскошлифовальный станок устроен довольно просто. На основание – фактически тумбу на опорных колоннах, где располагаются силовые агрегаты – устанавливается подвижной стол. К нему упорами, а чаще с помощью встроенных в стол магнитов крепится деталь. Шлифовальный круг расположен сверху, он движется вверх и вниз. Круг опускается, начинается шлифовка.

Существует несколько базовых типов столов:

  1. Портальная рабочая поверхность – движется вперед и назад вдоль одной оси.
  2. Крестовая рабочая поверхность – способна двигаться уже по двум осям: вперед и назад, влево или вправо.
  3. Консольная рабочая поверхность – способна двигаться по трем осям: двум горизонтальным и одной вертикальной, то есть вперед, назад, влево, вправо, вверх и вниз.
  4. Круглая рабочая поверхность – самая специфическая. Подходит только для тех, кому нужно шлифовать плоские торцы круглых деталей большой площади круга.

Мощность, размеры и прожорливость

Выбирая станок, следует помнить, что подобное оборудование не работает от бытовой розетки, ему нужно напряжение промышленных сетей в 380 вольт. За редчайшим исключением это касается всех ПШС, даже более-менее компактных, подходящих для небольшой мастерской.

Кроме того, не стоит забывать, что минимальная прожорливость таких станков – 1,5 кВт, и речь идет только о самых маленьких. Но даже они нуждаются в трехфазном токе. Поэтому прежде чем оборудовать мастерскую ПШС, нужно озаботиться вопросами электроснабжения. Что касается промышленных моделей, тут вряд ли возникнут проблемы, так как в неспециализированные помещения их практически невозможно втиснуть, а цеха уже оборудованы необходимой проводкой и мощностями.

От размера станка и прежде всего рабочего стола зависит максимальный размер изделий, которые можно на них отшлифовать. Любой большой станок способен обработать маленькую деталь, а вот компактный ПШС с большой заготовкой не справится, так что выбор зависит от того, что придется шлифовать.

Немаловажную роль играет и мощность – от нее зависит скорость вращения и крутящий момент, что напрямую влияет на быстроту и качество шлифовки.

Точность, точность и еще раз точность

На большинстве малых станков мастер регулирует процесс вручную. Но этот вариант подходит только для работы с изделиями, не требующими высокой точности. Если не смущает погрешность в пределах сотых долей миллиметра, вариант с ручным управлением вполне оправдает себя. Однако в промышленности требования куда выше. Для повышения точности есть два базовых решения.

  • Покупка станка с ЧПУ – числовым программным управлением. Это значительно повышает цену аппарата, зато такая система делает оборудование полностью автоматизированным. Мастеру достаточно задать параметры шлифовки в специальной программе, и станок все сделает сам. Теоретически и существующий станок можно модернизировать до ЧПУ, но эта процедура долгая и затратная, она потребует оснащения сервоприводами и линейными датчиками плюс замены винтов на шарико-винтовые передатчики.
  • Покупка станка с УЦИ – устройством цифровой идентификации. Говоря упрощенно, это цифровая линейка, контролирующая все параметры и выводящая данные на специальный терминал. УЦИ можно поставить и на существующий станок – такой вариант считается компромиссным по сравнению с ЧПУ. Основную работу все равно выполняет мастер, но УЦИ повышает точность работы в 10 раз и резко снижает вероятность ошибки.

Базовая комплектация

Помимо инструкции на русском и английском языках в стандартный набор деталей плоскошлифовального станка входят:

  • Абразивный круг – собственно, то, чем шлифуется металл.
  • Алмазные карандаши – нужны для придания абразивному кругу правильной геометрической формы и возвращения ему рабочих свойств. В процессе шлифовки круг может пригореть, забиться мусором, неравномерно истереться – все эти недостатки исправляют алмазные карандаши.
  • Приспособление для демонтажа шлифовального круга – рано или поздно им все же требуется замена.
  • Автоматическая система смазки – постоянная смазка нужна для сохранения плавности хода всех направляющих и движущихся частей станка в процессе обработки.
  • Защита от брызг – незаменима при мокрой шлифовке с использованием воды.
  • Болты для установки, инструменты для техобслуживания, фланец.

Производители

Лучшими иностранными производителями плоскошлифовальных станков принято считать Италию и Германию, но сегодня им на пятки наступает Китай, известный своими успехами в станкостроении. Впрочем, не стоит сбрасывать со счетов и отечественные компании, предлагающие высококачественные ПШС:

  1. Механизмы для высокоточной шлифовки собирает “Завод Прецизионного Станкостроения”, расположенный в Санкт-Петербурге.
  2. Современные ПШС с числовым программным управлением производятся на “Куйбышевском заводе координатно-расточных станков” в Самаре.
  3. Производством и капитальным ремонтом плоскошлифовальных станков с ЧПУ также занимается Воронежский станкостроительный завод.

Станок под ключ

Большой ассортимент плоскошлифовальных станков предлагает маркетплейс промышленного оборудования и строительной техники “Диам Алмаз”. Специалисты компании помогут определиться с выбором и ответят на все вопросы. Кроме того, фирма обеспечит доставку товара по всей России.

ОСТАВЬТЕ КОММЕНТАРИЙ

Please enter your comment!
Please enter your name here