Давно ушли в прошлое времена, когда массивные металлические детали приходилось шлифовать вручную, что отнимало бессчетные часы и много сил. С развитием станкостроения этот процесс не только механизировали, но и автоматизировали, а сегодня эту процедуру часто контролирует электроника. Сейчас рынок шлифовальных станков весьма разнообразен, но неспециалисту порой нелегко определиться с выбором нужного агрегата при существующем разбросе спецификаций и цен. Для начала имеет смысл определиться, для чего вообще применяется плоскошлифовальный станок.
Что и как шлифовать
Как следует из названия, плоскошлифовальный агрегат обрабатывает плоские поверхности деталей. В отличие от круглошлифовального, обрабатывающего выпуклую поверхность круглых в сечении заготовок. То есть отшлифовать металлический цилиндр на плоскошлифовальном станке просто не получится — максимум что удастся сделать, это убрать шероховатости с торцов. Впрочем, есть специальные модели ПШС, шлифующие торцы дисков, но для этого нужен особый стол.
Типы столов
Плоскошлифовальные станки бывают разных размеров от бытовых до промышленных, но в любом случае для них требуется отдельное помещение (дома — мастерская, на заводе — цех), так как даже самые компактные машины массивны и тяжелы. Помимо веса электродвигателя и абразивного круга следует учесть вес опорной части и собственно подвижного стола. Часто он делается из чугуна, так как существует простейшее правило: для точной шлифовки масса станка и рабочей поверхности должны значительно превышать массу детали.
Схематично плоскошлифовальный станок устроен довольно просто. На основание — фактически тумбу на опорных колоннах, где располагаются силовые агрегаты — устанавливается подвижной стол. К нему упорами, а чаще с помощью встроенных в стол магнитов крепится деталь. Шлифовальный круг расположен сверху, он движется вверх и вниз. Круг опускается, начинается шлифовка.
Существует несколько базовых типов столов:
- Портальная рабочая поверхность — движется вперед и назад вдоль одной оси.
- Крестовая рабочая поверхность — способна двигаться уже по двум осям: вперед и назад, влево или вправо.
- Консольная рабочая поверхность — способна двигаться по трем осям: двум горизонтальным и одной вертикальной, то есть вперед, назад, влево, вправо, вверх и вниз.
- Круглая рабочая поверхность — самая специфическая. Подходит только для тех, кому нужно шлифовать плоские торцы круглых деталей большой площади круга.
Мощность, размеры и прожорливость
Выбирая станок, следует помнить, что подобное оборудование не работает от бытовой розетки, ему нужно напряжение промышленных сетей в 380 вольт. За редчайшим исключением это касается всех ПШС, даже более-менее компактных, подходящих для небольшой мастерской.
Кроме того, не стоит забывать, что минимальная прожорливость таких станков — 1,5 кВт, и речь идет только о самых маленьких. Но даже они нуждаются в трехфазном токе. Поэтому прежде чем оборудовать мастерскую ПШС, нужно озаботиться вопросами электроснабжения. Что касается промышленных моделей, тут вряд ли возникнут проблемы, так как в неспециализированные помещения их практически невозможно втиснуть, а цеха уже оборудованы необходимой проводкой и мощностями.
От размера станка и прежде всего рабочего стола зависит максимальный размер изделий, которые можно на них отшлифовать. Любой большой станок способен обработать маленькую деталь, а вот компактный ПШС с большой заготовкой не справится, так что выбор зависит от того, что придется шлифовать.
Немаловажную роль играет и мощность — от нее зависит скорость вращения и крутящий момент, что напрямую влияет на быстроту и качество шлифовки.
Точность, точность и еще раз точность
На большинстве малых станков мастер регулирует процесс вручную. Но этот вариант подходит только для работы с изделиями, не требующими высокой точности. Если не смущает погрешность в пределах сотых долей миллиметра, вариант с ручным управлением вполне оправдает себя. Однако в промышленности требования куда выше. Для повышения точности есть два базовых решения.
- Покупка станка с ЧПУ — числовым программным управлением. Это значительно повышает цену аппарата, зато такая система делает оборудование полностью автоматизированным. Мастеру достаточно задать параметры шлифовки в специальной программе, и станок все сделает сам. Теоретически и существующий станок можно модернизировать до ЧПУ, но эта процедура долгая и затратная, она потребует оснащения сервоприводами и линейными датчиками плюс замены винтов на шарико-винтовые передатчики.
- Покупка станка с УЦИ — устройством цифровой идентификации. Говоря упрощенно, это цифровая линейка, контролирующая все параметры и выводящая данные на специальный терминал. УЦИ можно поставить и на существующий станок — такой вариант считается компромиссным по сравнению с ЧПУ. Основную работу все равно выполняет мастер, но УЦИ повышает точность работы в 10 раз и резко снижает вероятность ошибки.
Базовая комплектация
Помимо инструкции на русском и английском языках в стандартный набор деталей плоскошлифовального станка входят:
- Абразивный круг — собственно, то, чем шлифуется металл.
- Алмазные карандаши — нужны для придания абразивному кругу правильной геометрической формы и возвращения ему рабочих свойств. В процессе шлифовки круг может пригореть, забиться мусором, неравномерно истереться — все эти недостатки исправляют алмазные карандаши.
- Приспособление для демонтажа шлифовального круга — рано или поздно им все же требуется замена.
- Автоматическая система смазки — постоянная смазка нужна для сохранения плавности хода всех направляющих и движущихся частей станка в процессе обработки.
- Защита от брызг — незаменима при мокрой шлифовке с использованием воды.
- Болты для установки, инструменты для техобслуживания, фланец.
Производители
Лучшими иностранными производителями плоскошлифовальных станков принято считать Италию и Германию, но сегодня им на пятки наступает Китай, известный своими успехами в станкостроении. Впрочем, не стоит сбрасывать со счетов и отечественные компании, предлагающие высококачественные ПШС:
- Механизмы для высокоточной шлифовки собирает “Завод Прецизионного Станкостроения”, расположенный в Санкт-Петербурге.
- Современные ПШС с числовым программным управлением производятся на “Куйбышевском заводе координатно-расточных станков” в Самаре.
- Производством и капитальным ремонтом плоскошлифовальных станков с ЧПУ также занимается Воронежский станкостроительный завод.
Станок под ключ
Большой ассортимент плоскошлифовальных станков предлагает маркетплейс промышленного оборудования и строительной техники “Диам Алмаз”. Специалисты компании помогут определиться с выбором и ответят на все вопросы. Кроме того, фирма обеспечит доставку товара по всей России.
Как вам статья?
