Путиловский камень

Название Путиловский камень появилось в одно время с началом строительства Санкт-Петербурга. Наряду с камнем гранит-рапакиви, он составляет основу архитектурных памятников и облицовок набережных и мостов города. Это известняк, названный по месту его добычи — у поселка Путилово, что в 9 км от станции Назия. Более 300 лет назад была начата отработка месторождения, которое и сегодня называется Путиловское.
[toc]

Описание и применение камня

Путиловский известняк по минералогическому составу является органогенным, содержание в нем доломита доходит до 25%, структура кристаллическая с включениями зерен глауконита до 20% с отдельными мелкими пустотами выщелачивания. Наблюдаются единичные кристаллы кварца и наличие фосфатов до 2%. Предельное значение потери массы при прокаливании камня высокой температурой в результате выгорания органики — 39%.

По внешнему виду известняк пестрого цвета и плотность его достаточно высока, что обусловливает долговечность изделий из него. По твердости он превосходит известняковый камень с ближайшего Кингисеппского и Псковского месторождений почти в 2 раза. В последние годы вновь наметился спрос на использование Путиловского известняка в производстве строительных работ благодаря его прочности, декоративности и экологической безопасности как камня природного происхождения. Его широко применяют при облицовке фасадов и внутренних элементов зданий, для настилки полов и садовых дорожек. Реставрационные работы памятников архитектуры не могут обойтись без применения Путиловской известняковой плиты, использовавшейся средневековыми строителями.

Технология добычи и ассортимент конечных продуктов

Добыча известняка на карьере площадью около 120 гектаров ведется открытым способом, ежегодно за сезон здесь вырезают из горного массива до 700 м³ кондиционных заготовок, из которых впоследствии выпиливают требуемые изделия. Сезон длится полгода, это теплый период с апреля по сентябрь. Подготовка кондиционного камня к распиловке заключается в его естественном просушивании (это отличие от технологии подготовки гранитного блока, где сушка не требуется). Летом известняк лежит под навесом, а зимой блоки накрывают тентом, по мере необходимости доставляют в цех для распиловки, вырезания деталей и их шлифовки. Отходы распилочного производства направляются в дробильно-сортировочный цех, где из бросовых обрезков делают фракционированный щебень.

1. Плиты облицовочные шестисторонней обработки в пиленом, шлифованном и полированном виде. Их ширина находится в пределах 150―600 мм, толщина от 20 до 200мм.
2. Декоративные плиты пятисторонней обработки. Габарит: при ширине 300мм, толщина 30―60 мм, а свыше 400мм — от 60 до 200 мм.
3. Бруски цокольные — при стороне 150 мм толщина 60―100, а при 200 мм — 100.
4. Ступени брусковая и пилено профильная шириной до 400 и высотой 120, 200 мм.
5. Плита неокантованная габаритами длина 200―500, ширина 200―500, толщина 30―80 мм.
6. Окантованная плита четырехсторонней обработки шириной 300 и 400 мм, толщиной 60―100 мм.

Помимо продукции, выпускаемой с конкретно установленными размерами, завод принимает заказы от клиентов на изготовление плит подоконных, для барных стоек и столешниц с габаритами по желанию заказчика. Причем профиль изделий может также быть различным.

Завод намерен еще больше углубить переработку ценного камня: опилки от резки камня — это почти готовый минеральный порошок, используемый в дорожном строительстве. Его нужно только довести до установленного стандарта, а для этого потребуется некоторое оборудование. Будущие порошки будут покупать производители сухих строительных смесей, птицефабрики для птичьего корма, изготовители лакокрасочных изделий.

Как вам статья?